VR數控示教與仿真云平臺”是通過網絡將VR數控示教一體機、VR數控仿真系統、數控云平臺、大屏幕、小型數控加工中心、3D打印機等設備組建成的一體化智能制造實踐教學環境。在實踐過程中做到人機互動、師生互動。
適用于高校機械類專業、工程訓練中心的實踐教學使用。教師機可遠程控制,學生機可學習、可考試。仿真教學安全度高,精準度高,一機多用,重復利用的同時大大提高了管理效率,高度節約費用成本和管理成本。
學員大多為初學者,第一次操作數控機床難免帶有緊張情緒,易造成學員人身安全或設備損壞等問題;
學員多,設備數量有限,上機時間短,影響實訓效果;
數控設備費用高,需求數量多,更新難度大、訓練耗材消耗較大;
實踐教學方法、手段落后、學生缺乏興趣和創新意識;
實訓過程信息化管理,培養途徑、評價體系、培養體系的持續改進等構建問題;
一、VR數控仿真教學一體機
VR數控仿真教學一體機(VR數控仿真實訓儀)采用虛擬仿真的模式,展開工件的實際加工和操作,既可以滿足學生學習和教師教學要求,同時也可以大大降低學校的設備維護成本,一舉多得。
一臺數控仿真示教機,等于擁有多套數控設備!針對數控教學及實踐的智能化VR數控設備。該設備主要由真實的6軸數控系統、操作面板及多種虛擬的數控車床組成。
3D/VR半實物仿真,模型豐富:系統內嵌多種虛擬機床,采用真實數控系統控制,專業虛實結合仿真設備。
高兼容:根據教師授課需求安裝及運行各類程序,如MasterCAM、UG、Pro/Engineer、CAXA等CAD/CAM軟件
二、VR數控仿真系統
VR數控仿真系統與VR數控仿真示教機進行交互,在虛擬機床中進行仿真呈現,通過VR眼鏡讓數控加工身臨其境。
3D/VR半實物仿真,模型豐富:系統內嵌多種虛擬機床,采用真實數控系統控制。通過VR眼鏡讓加工過程身臨其境。
低延時、高精度:精準地看到加工工件與標準工件的具體誤差,便于學生從錯誤中學習。
三、可控制對象
1)虛擬對象:虛擬對象可下載安裝至VR數控仿真系統,虛擬機床以軟件資源包的形式呈現,方便用戶遷移和擴展
2)實體對象:VR數控仿真示教機可連接實體數控車床、加工中心等設備,驗證代碼和操作的正確性。
四、教學資源
1)教材與課件:專業教材、課程設計、電子課件、實訓指導、習題庫等。
2)VR數控實驗例程:多種類別的數控實驗例程(車,銑,刨,磨,加工中心,雕刻機等)
五、數控教學云平臺
3大互連系統(資源庫管理系統、教學管理系統、數據分析與展示系統) ,讓教學智慧化,數據可視化
一、VR數控仿真實訓儀:虛擬可擴 得心應手
1.虛擬機床以軟件資源包的形式呈現,方便用戶遷移和擴展;
2.內嵌真實的6軸數控系統,讓機床控制可虛可實;
3.低延時、高精度。目前系統延時控制在10ms以內,并實現虛擬數據“零誤差”;
4.資源復用,成本非常低,避免了真實加工過程中的撞刀、機械故障、安全事故等
二、VR數控仿真系統:仿真生動 模型豐富
1.3D/VR半實物仿真,模型豐富;
2.大量仿真資源,使用Unity3D控制的仿真效果,可擴展至VR眼鏡,讓數控實踐身臨其境;
3.三大創新性引擎(實時性數據處理引擎,精準的運動控制引擎,算法形變控制引擎)讓仿真精準逼真;
4.采用WIN10操作系統,安裝機械教學過程中全部主流軟件,如:MasterCAM、UG、Pro/Enginneer、CAXA等CAD/CAM軟件
三、數控教學云平臺:系統互連 功能聚合
1.三大互連系統(資源庫管理系統、教學管理系統、數據分析與展示系統) ,讓教學智慧化,數據可視化;
2.近20項功能模塊(課程、實踐指導、課程設計指導等資源增刪改查課;程管理、實踐效果、考試考勤等;
3.教學管理 :實驗室情況、教學資源、實踐統計等數據分析與展示) ,讓數控教學運籌帷幄;
四、教學資源庫:類別全面 工程驅動
1.已有車、銑、鉆、磨總計200多例實驗例程,并且不斷豐富中;
2.五大類別的內容(專業教材、實訓指導書、課程設計指導書、電子課件、習題庫) ,讓人才培養全過程(理論到實踐再到能力測試)系統化;
3.近10種類別的數控實驗例程(車,銑,刨,磨,加工中心,雕刻機等) ,步驟詳盡,貼合真實工程,讓實踐更具價值;